T@S 数控开料机效率提升5大原则 - 技术文章 - 济南晟弘数控设备有限公司
服务热线:0531- 82897755 15662423888
欢迎访问山东济南晟弘数控设备有限公司!
当前位置:首页>>新闻中心>>技术文章
数控开料机效率提升5大原则
时间:2017/07/18文章来源:晟宏数控

      怎样将一条板式家具数控开料机的生产效能发挥到极至,使之能为企业创造最大化的生产价值,是每一个企业主最关注的问题,在不考虑产品的前提下要想使一条板式数控开料机发挥最大的功效,数控开料机本身的硬件(机器设备)规模是最大的前提条件之一。


       一个投资上千万和一个几十万投资规模的数控开料机就没有可比性,那么对于同一条数控开料机来说,不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件,那么生产管理活动就是软件条件,而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役,那么工艺流程设计就是一个作战方案,一个企业每天生产的产品不是唯一的,而是多品种的,而每一品种产品又是由许多零部件构成的,每天在数控开料机上的产品零部件会有数十甚至上百件,单靠管理人员的经验是远远不够的,如何制定一个科学的合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有最好只有更好。


       要制定一个可行性强、效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则:


1

同步原则,就是产品的零部件大方向以产品为单位,小方向以产品的单件包装件数为单位,控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序,避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰、准确可操作性强、综合因素考虑得全面到位。


2

顺流原则,尽量避免产品零部件在数控开料机上工序倒流,出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程,就像路上行驶的车流,使整个车间流程出现无序状态,不利于管理者的操控,这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列,顺序其中的难点就是,如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。


3

充分性原则,就是每道工序避免工序自身的浪费,比如:开料工序本来设备可以一次同时开料三块板,而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完,而你将其设计成三次或四次打完,这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率,要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面,也就是开料工序要有开料图,而且要编制锯路顺序,排钻工序要有钻孔图,而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案,同时要结合工时去进行操控。


4

质量原则,任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价,因为产品质量才是产品的生命,在保质的前提下才能最大化的量产。


5

渐进原则,一个好的工艺流程设计,其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端,工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索,不断完善的过程,只有更好没有最好。


       生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯,这样才能不断地进步、不断地提升,超越一个又一个新的极限,且不能依经验进行情绪化管理,今天我的心情好,工人也听指挥,那么产品的工艺流程就很顺畅,要不然出现一些影响因素就束手无策,最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产,管理水平只是停留在一个阶段,进步不明显;而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程,就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的。

上一条:新手在使用家具生产线时应怎样注意
下一条:数控系统在汽车零部件制造中的应用